Complete Set of CAMPUS® Data, ASTM Data, Biopolymer Database, Application Database, Tradename Database, Literature Database, Toolbox.

Material datasheets available free. Online registration at: www.materialdatacenter.com

Material Data Center is a leading international information system for the plastics industry. Material Data Center offers a comprehensive plastics database, calculation tools, CAE interfaces, a literature database and an application database. For more information about Material Data Center visit www.materialdatacenter.com.

This is the free Material Data Center Datasheet of Ultrason® E 1010 NAT - PESU - BASF

Material Data Center offers the following functions for Ultrason® E 1010 NAT:
unit conversion, PDF datasheet print, comparison with other plastics, parameters for material models, CAE Interfaces

Check here, which other Ultrason E datasheets, application examples or technical articles are available in Material Data Center

Use the following short links to get directly to the properties of interest in this datasheet:
Любая форма использования представленной информации должна осуществляться на основании заявленных условий и с учетом отсутствия ответственности создателей системы.
Описание продукта
Unreinforced, low viscosity injection moulding grade, flows very readily.
Abbreviated designation according to ISO 1043-1: PESU
Технологические и физические свойствасухой / кондЕдиницаСтандарт
Данные ISO
Показатель текучести расплава, ПТР 150 / * см³/10мин ISO 1133
Температура 360 / * °C -
Нагрузка 10 / * kg -
Усадка при литье, продольная 0.8 / * % ISO 294-4, 2577
Усадка при литье, поперечная 0.8 / * % ISO 294-4, 2577
Данные ASTM
Усадка при литье, продольная 0.007 мм/мм ASTM D 955
Механические свойствасухой / кондЕдиницаСтандарт
Данные ISO
Модуль упругости при растяжении - / 2650 МПа ISO 527
Напряжение в точке текучести - / 85 МПа ISO 527
Удлинение в точке текучести - / 6.8 % ISO 527
Модуль ползучести при растяжении, 1ч * / 2800 МПа ISO 899-1
Ударная вязкость по Шарпи, +23°C - / N кДж/м2 ISO 179/1eU
Ударная вязкость по Шарпи, -30°C - / N кДж/м2 ISO 179/1eU
Ударная вязкость по Шарпи с надрезом, +23°C - / 6.5 кДж/м2 ISO 179/1eA
Ударная вязкость по Шарпи с надрезом, -30°C * / 7 кДж/м2 ISO 179/1eA
Данные ASTM
Предел текучести 90.3 / - МПа ASTM D 638
Удлинение в точке текучести 6.7 / - % ASTM D 638
Относительное удлинение при разрыве 40 / - % ASTM D 638
Модуль упругости при изгибе 2599 / - МПа ASTM D 790
Ударная вязкость (Izod) с надрезом, образец с надрезом, 1/8 in или 3,17 мм 10 / - J/m ASTM D 256
Теплофизические свойствасухой / кондЕдиницаСтандарт
Данные ISO
Температура стеклования, 10°C/мин 222 / * °C ISO 11357-1/-2
Температура изгиба под нагрузкой, 1.80 МПа 203 / * °C ISO 75-1/-2
Температура изгиба под нагрузкой, 0.45 МПа 216 / * °C ISO 75-1/-2
Температура размягчения по Вика, B 215 / * °C ISO 306
Коэффициент линейного теплового расширения, продольный 52 / * E-6/K ISO 11359-1/-2
Класс горючести при номинальной толщине 1.5 мм V-1 / * класс IEC 60695-11-10
Толщина образца 1.6 / * мм -
желтая карточка (Yellow Card) да / * - -
Класс горючести при толщине образца h V-0 / * класс IEC 60695-11-10
Толщина образца 3.0 / * мм -
желтая карточка (Yellow Card) да / * - -
Кислородный индекс 38 / * % ISO 4589-1/-2
Данные ASTM
Температура прогиба под нагрузкой (66 фунт/дюйм2) 208 °C ASTM D 648
Температура прогиба под нагрузкой (264 фунт/дюйм2) 195 °C ASTM D 648
Электрические свойствасухой / кондЕдиницаСтандарт
Данные ISO
Относительная диэлектрическая проницаемость, 100Гц * / 3.9 - IEC 62631-2-1
Относительная диэлектрическая проницаемость, 1МГц * / 3.8 - IEC 62631-2-1
Коэффициент диэлектрических потерь, 100 Гц * / 17 E-4 IEC 62631-2-1
Коэффициент диэлектрических потерь, 1 MГц * / 140 E-4 IEC 62631-2-1
Удельное объемное сопротивление * / >1E13 Ом*м IEC 62631-3-1
Удельное поверхностное сопротивление * / >1E15 Ом IEC 62631-3-2
Электрическая прочность * / 37 кВ/мм IEC 60243-1
Сравнительный показатель пробоя * / 125 - IEC 60112
Прочие свойствасухой / кондЕдиницаСтандарт
Водопоглощение 2.2 / * % Sim. to ISO 62
Поглощение влаги 0.8 / * % Sim. to ISO 62
Плотность 1370 / - кг/м³ ISO 1183
Плотность 1370 кг/м³ ASTM D 792
Особые свойства материаласухой / кондЕдиницаСтандарт
Данные ISO
Коэффициент вязкости 48 / * см³/г ISO 307, 1157, 1628
Рекомендации по переработке литьем под давлениемЗначениеЕдиницаСтандарт
Температура предварительной сушки 140 °C -
Время предварительной сушки 4 h -
Влажность переработки ≤0.02 % -
Температура расплава 340 - 390 °C -
Температура формы 140 - 180 °C -
Диаграммы
Вязкость - скорость сдвига , Ultrason® E 1010 NAT, PESU, BASF
Касательное напряжение - скорость сдвига , Ultrason® E 1010 NAT, PESU, BASF
Напряжение - удлинение , Ultrason® E 1010 NAT (усл.), PESU, BASF
Секущая модуля упругости - удлинение , Ultrason® E 1010 NAT (усл.), PESU, BASF
Удельный объем - Температура (pvT) , Ultrason® E 1010 NAT, PESU, BASF
Модуль упругости при растяжении - температура , Ultrason® E 1010 NAT (усл.), PESU, BASF
Особые свойства и характеристики
Способы переработки
Литье под давлением, Пленочная экструзия
Вид поставки
Гранулы, Натуральный цвет
Доступность материала по регионам
Другая текстовая информация
Литье под давлением
PREPROCESSING
Pre/Post-processing, max. allowed water content: .02 %
Pre/Post-processing, Pre-drying, Temperature: 140 °C
Pre/Post-processing, Pre-drying, Time: 4 h

PROCESSING
injection molding, Melt temperature, range: 340 - 390 °C
injection molding, Melt temperature, recommended: 360 °C
injection molding, Mold temperature, range: 140 - 180 °C
injection molding, Mold temperature, recommended: 160 °C
injection molding, Dwell time, thermoplastics: 10 min

Pretreatment
Drying temperature: 130 - 150°C
Drying time: minimum 4h
recommended dryer: vaccum or dry air dryer
maximum moisture: 0,02 - 0,05%

Ultrason® can be injection molded by any type of machinery on the market, provided that the plasticizing unit and the mold temperature control system have been configured appropriately. The machinery manufacturer must be consulted if any doubts exist on the ability of various parts to withstand the high temperatures required (e.g. barrel, barrel head, bolted connections, etc.)

Long residence time in combination with high temperatures should be avoided e.g. by pump out material at regular intervals.
During extended interruptions, the barrel temperature should be lowered to about 250-280°C.

It has been found out that heating to the requested processing temperature and shutting down or lowering the temperature is best carried out in two steps.
First, the barrel temperatures are set at the lower processing temperature range for the particular thermoplastic (340 - 350 °C). As soon as these temperatures have reached a steady state, the material in the barrel is pumped out. Second, the barrel temperature can be set to the required processing temperature or the heaters can be shut down.
Химические вещества
Кислоты
Раствор уксусной кислоты (5% по массе) (23°C)
Раствор лимонной кислоты (10% по массе) (23°C)
Раствор соляной кислотй (36% по массе) (23°C)
Раствор серной кислоты (38% по массе) (23°C)
Раствор серной кислоты (5% по массе) (23°C)
Щёлочи
Раствор гидроксида натрия (35% по массе) (23°C)
Раствор гидроксида натрия (1% по массе) (23°C)
Спирты
Изопропиловый спирт (23°C)
Метанол (23°C)
Этанол (23°C)
Углеводороды
Толуол (23°C)
изо-Октан (23°C)
Кетоны
Ацетон (23°C)
Простые эфиры
Диэтиловый эфир (23°C)
Минеральные масла
Всесезонное моторное масло SAE 10W40 (23°C)
Всесезонное моторное масло SAE 10W40 (130°C)
Гипоидное трансмиссионное масло SAE 80/90 (130°C)
Растворы солей
Раствор хлорида натрия (10% по массе) (23°C)
Раствор гипохлорида натрия (10% по массе) (23°C)
Раствор карбоната натрия (20% по массе) (23°C)
Раствор карбоната натрия (2% по массе) (23°C)
Прочие
Этилацетат (23°C)
Тормозная жидкость DOT 4 (130°C)
Раствор этиленгликоля в воде (50% по массе) (108°C)
Вода (23°C)
Деионизированная вода (90°C)
Раствор фенола (5% по массе) (23°C)
Дискламация
Copyright Altair Engineering GmbH. Altair Engineering GmbH assumes no liability for the system to be free of errors. The user takes sole responsibility for the use of this data under the exclusion of every liability from Altair Engineering GmbH; this is especially valid for claims of compensation resulting from consequential damages. Altair explicitly points out that any decision about the application of materials must be double checked with the producer of this material. This includes all contents of this system. Copyright laws are applicable for the content of this system.
Создан: Источник: www.materialdatacenter.com


Material Data Center is provided by M-Base Engineering + Software GmbH. M-Base Engineering + Software GmbH assumes no liability for the system to be free of errors. Any decision about the application of materials must be double checked with the producer of this material.

Additional information about this material, like producer contact address, etc. can be found at www.materialdatacenter.com. For access to this extra information a registration is requested. Free online registration is available.